徐州市金屬材料電磁超聲檢驗無損檢測 工業射線照相膠片測試

 超聲波

  超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大于人的聽覺上限而得名。

  超聲波檢測

  超聲波檢測也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。

  超聲波檢測等級

  焊縫質量要求主要相關于材料、焊接工藝和*終使用條件。

  為適應所有這些要求，本標準規定四種檢測等級（A、B、C、D）。 從檢測等級A到檢測等級C，由于檢測范圍如掃查次數、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應提高。 檢測等級D可商定用書面規程作為特殊應用，應用時也應考慮本標準的一般要求。

  通常，檢測等級與質量等級（如EN 25817）有關。采用什么檢測等級可由焊縫檢測標準（如現EN 12062）、 產品標準或其他文件規定。 規定按現EN 12062時，推薦的檢測等級示于下表。

無損探傷的標準是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

  無損檢測有以下特點：

  第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

  第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

  第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

  無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征

  GB/T 18851.1-2005 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則

  GB/T 18851.2-2005 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗

  GB/T 18851.3-2008 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊

  GB/T 18851.4-2005 無損檢測 工業射線照相膠片無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備

  GB/T 18851.5-2005 無損檢測 滲透檢測 第5部分：驗證方法

  GB/T 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法

  GB 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

  GB/T 對接焊縫X射線實時成像檢測法

  GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類

  GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理

  GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊

  GB/T 19799.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊

  GB/T 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準

  GB/T 無損檢測 聲發射檢測 聲發射傳感器的二級校準

  GB/T 無損檢測 工業射線照相觀片燈 *低要求

  GB/T 無損檢測 射線照相像質計 原則與標識

  GB/T 工業檢測型紅外熱像儀

  GB/T 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術要求

  GB/T 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質計推薦型式的使用

  GB/T 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規則

  GB/T 20129-2006 無損檢測用電子直線加速器

  GB/T 20490-2006 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層的超聲檢測

  GB/T 20737-2006 無損檢測 通用術語和定義

  GB/T 20935.1-2007 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第1部分：電磁超聲換能器指南

  GB/T 20935.2-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第2部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲檢測的方法

  GB/T 20935.3-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第3部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲表面檢測的方法

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