蘇州吳中焊接質量的檢測X射線檢測 焊接質量的檢測

超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用

  1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。

  焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

  2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

  3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

  4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

  5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。

 滲透檢測是一種基于毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用于檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結構、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應用于檢測由于外部因素導致開口堵塞的缺陷。

  滲透檢測是傳統無損檢測五大方法之一。是用于檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口裂紋等缺陷的。

  無損檢測，顧名思義，就是非破壞性檢測。為了獲得與被測物質質量有關的物理和化學信息，如含量、性質或成分，而不破壞被測物質的原始狀態和化學性質。它是現代工業發展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平。

  20世紀，隨著大規模工業生產的出現，對無損檢測技術的需求和要求大大提高，使一些新技術在無損檢測領域出現，促進了無損檢測技術的發展。無損檢測技術。

  1895年德國科學家倫琴發現了X射線。1900年，法國海關開始用X光檢查貨物。1922年，美國建立了世界上第一個工業X射線實驗室，用X射線檢查鑄件的質量。此后，它在軍工機械制造中得到了廣泛的應用，而X射線檢測技術仍然是許多工業產品質量控制的重要手段。

  1912年，超聲波檢測技術在航海中首次用于檢測海上的冰山；1929年，它被用于檢測產品缺陷。

  自1930年以來，用磁粉檢測方法對汽車曲軸等關鍵零部件進行了檢測。隨后，磁粉檢測方法在鋼結構中得到了廣泛的應用，使得磁粉檢測在各種鐵磁材料的表面檢測中得到了廣泛的應用。自那以后，滲透檢測已成功地應用于金屬和非金屬材料的開放性缺陷檢測。其靈敏度與磁粉探傷相當。它的優點是可以檢測非鐵磁材料。

  1935年研制成功了第一臺基于電磁感應定律和渦流趨膚效應的渦流檢測儀。可用于檢測導電材料（如金屬材料、可感應渦流的非金屬材料等）的近表面缺陷。

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