江蘇徐州鋼結構焊縫無損檢測

焊接工藝評定的分類：

  主要包括三個方面的工藝評定：

  1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

  2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

  3）型式試驗件焊接工藝評定

  焊接工藝評定主要檢測范圍：

  （1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

  （2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極***弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

  （3）從事制造、安裝或檢修工作的企業。

  （4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

  焊制試件和試件檢驗

  主要檢驗項目有：

  焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

  焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。

  拉伸試驗 （尺寸試樣）

  彎曲試驗：條件規定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

  沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗

  金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

  硬度試驗：焊縫和熱影響區的硬度不應低于硬度值的90％

1）鋼結構焊縫無損檢測

  鋼結構工程無損檢測已廣泛的運用于當今各個行業。焊縫，作為連接鋼結構構件的一種*為廣泛的基本方式，實現鋼結構大跨度，造型美觀的優越性能的核心主宰，已經成為保證鋼結構工程質量的一個重要環節。其質量良好與否直接關系整個鋼結構工程的安全。

  2）鍋爐無損檢測

  鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 一些非常規的檢測方法如聲發射檢測、渦流。

  3）船舶無損檢測

  船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進器無損檢測、船內管線無損檢測，船用產品無損檢測及船體測厚。

  4）廣告牌檢測

  廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領域。

  5）特種設備無損檢測

  特種設備檢測包含：是指涉及生命安全、***性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。

  6）鍛件鑄件無損檢測及測厚

  鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

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